الفولاذ 1045 عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ذو صلابة منخفضة وسهل القطع. غالبًا ما يتم استخدامه في القوالب كقوالب ودبابيس وأعمدة توجيه وما إلى ذلك، ولكنه يتطلب معالجة حرارية.

الفولاذ 1045 عبارة عن فولاذ هيكلي متوسط ​​الكربون مع أداء جيد للمعالجة الباردة والساخنة، وخصائص ميكانيكية جيدة، وسعر منخفض، ومصادر واسعة، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. أكبر نقاط ضعفها هي صلابتها المنخفضة، وهي غير مناسبة لقطع العمل ذات أبعاد المقطع العرضي الكبيرة والمتطلبات العالية.

درجة حرارة التبريد للفولاذ 1045 هي A3 (30-50)℃، وفي التشغيل العملي، يتم أخذ الحد الأعلى بشكل عام. يمكن لدرجة حرارة التبريد الأعلى تسريع سرعة تسخين قطعة العمل، وتقليل أكسدة السطح، وتحسين كفاءة العمل. لتجانس الأوستينيت من الشغل، مطلوب وقت عزل كاف. إذا كان الحمل الفعلي للفرن كبيرًا، فمن الضروري تمديد وقت العزل بشكل مناسب. خلاف ذلك، قد لا تكون هناك صلابة كافية بسبب التسخين غير المتساوي. ومع ذلك، إذا كان وقت العزل طويل جدًا، فقد يؤدي أيضًا إلى عيوب الحبوب الخشنة وإزالة الكربنة الشديدة للأكسدة، مما يؤثر على جودة التبريد. نعتقد أنه إذا تجاوز تحميل الفرن متطلبات وثائق العملية، فإن وقت التسخين والعزل يحتاج إلى تمديد بمقدار 1/5.

ونظرًا للصلابة المنخفضة للفولاذ 1045، يجب استخدام محلول ملحي بنسبة 10% مع معدل تبريد مرتفع. بعد غمر قطعة العمل في الماء، يجب أن يتم إخمادها بالكامل، ولكن لا يتم تبريدها بالكامل. إذا تم تبريد قطعة العمل في الماء المالح، فقد تتشقق. وذلك لأنه عندما تبرد قطعة العمل إلى حوالي 180%، يتحول الأوستينيت بسرعة إلى مارتنسيت، مما يسبب إجهادًا هيكليًا مفرطًا. ولذلك، عندما تبرد قطعة العمل المسقية بسرعة إلى نطاق درجة الحرارة هذا، فيجب اعتماد طريقة التبريد البطيئة. ونظرًا لصعوبة التحكم في درجة حرارة المخرج، فمن الضروري العمل بناءً على الخبرة. عندما تتوقف قطعة العمل الموجودة في الماء عن الاهتزاز، يمكن تبريدها بالهواء (يفضل تبريد الزيت إن أمكن). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تتحرك قطعة الشغل بدلاً من أن تكون ثابتة عند دخولها الماء، ويجب إجراء حركات منتظمة وفقًا للشكل الهندسي لقطعة الشغل. إن الجمع بين وسط التبريد الثابت وقطعة العمل الثابتة يؤدي إلى صلابة غير متساوية وضغط غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تشوه كبير وحتى تشقق قطعة العمل.

يجب أن تصل صلابة الأجزاء الفولاذية المسقية والمقساة 1045 إلى HRC56~59، وتكون إمكانية وجود مقطع عرضي كبير أقل، ولكن لا يمكن أن تكون أقل من HRC48. خلاف ذلك، فإنه يشير إلى أن قطعة العمل لم يتم إخمادها بالكامل، وقد يكون هناك هيكل مارتنسيت أو حتى فريت في الهيكل. لا يزال يتم الاحتفاظ بهذا الهيكل في المصفوفة من خلال التقسية، الأمر الذي لا يمكنه تحقيق غرض التبريد والتلطيف.

عادة ما يتطلب التقسية بدرجة الحرارة العالية للفولاذ 1045 بعد التبريد درجة حرارة تسخين تتراوح بين 560-600℃ ومتطلبات صلابة HRC22-34. نظرًا لأن الغرض من التقسية هو الحصول على خواص ميكانيكية شاملة، فإن نطاق الصلابة واسع نسبيًا. ولكن إذا كان الرسم يحتوي على متطلبات صلابة، فيجب تعديل درجة حرارة التقسية وفقًا لمتطلبات الرسم لضمان الصلابة. تتطلب بعض أجزاء العمود قوة عالية وصلابة عالية؛ تتطلب بعض التروس وأجزاء العمود ذات المجاري الرئيسية متطلبات صلابة أقل بسبب معالجة الطحن والإدخال بعد التبريد والتلطيف. فيما يتعلق بوقت العزل، فإنه يعتمد على متطلبات الصلابة وحجم قطعة العمل. نحن نعتقد أن الصلابة بعد التقسية تعتمد على درجة حرارة التقسية ولا علاقة لها بوقت التقسية، ولكن يجب اختراقها مرة أخرى. بشكل عام، يكون وقت عزل قطعة العمل دائمًا أكثر من ساعة واحدة.