يشير فولاذ القطع الحر إلى سبائك الفولاذ التي تضيف كمية معينة من واحد أو أكثر من عناصر القطع الحرة مثل الكبريت والفوسفور والرصاص والكالسيوم والسيلينيوم والتيلوريوم وما إلى ذلك لتحسين قابليتها للتشغيل الآلي. مع الأتمتة والسرعة العالية ودقة القطع، من المهم جدًا أن يتطلب الفولاذ أن يتمتع بقابلية تصنيع جيدة. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ بشكل رئيسي في المعالجة على آلات القطع الأوتوماتيكية، لذلك فهو أيضًا فولاذ متخصص.

عادة ما تتكون درجة قطع الفولاذ الحر (المشار إليها باسم فولاذ القطع الحر) من ثلاثة أجزاء:

الجزء 1: الرمز Y لسهولة قطع الفولاذ.

الجزء 2: الرقم بعد Y يمثل محتوى الكربون، على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ الحر القطع بمتوسط ​​محتوى كربون يبلغ 0.3%، فإن درجة الفولاذ الخاصة به هي"Y30".

الجزء 3: رموز العناصر سهلة القطع، مثل الفولاذ سهل القطع المحتوي على الكالسيوم والرصاص والقصدير وغيرها من العناصر سهلة القطع والممثلة بـ كاليفورنيا، الرصاص، سن، على التوالي. بالنسبة للصلب المضاف إليه الكبريت والفوسفور سهل القطع، لا تتم عادةً إضافة الرمزين S وP. محتوى عالي من المنجنيز المكبر والفوسفور المكبر سهل قطع الفولاذ، ويمثل هذا القسم رمز عنصر المنجنيز من؛ للتمييز بين الدرجات، بالنسبة لمحتوى الكبريت العالي الذي يسهل قطع الفولاذ، يتم إضافة رمز عنصر الكبريت S في نهاية الدرجة. يتراوح محتوى الكبريت في فولاذ القطع الحر من 0.08% إلى 0.30%، ويتراوح محتوى المنغنيز من 0.60% إلى 1.55%. يوجد الكبريت والمنغنيز في الفولاذ على شكل كبريتيد المنغنيز، وهو هش وله خصائص تشحيم، مما يجعل من السهل كسر الرقائق وتحسين جودة السطح المعالج.