وفقا للمحتوى المختلف لعناصر القطع الحرة، يمكن تقسيمها إلى فولاذ قطع خالي من الكبريت، فولاذ قطع خالي من الرصاص، فولاذ قطع خالي من الكالسيوم، وفولاذ قطع خالي من المركب. وفقًا لاستخداماتها المختلفة، يمكن تقسيم الفولاذ الحر القطع إلى فولاذ للآلات الأوتوماتيكية، وفولاذ القطع الحر الهيكلي، وفولاذ القطع الحر الخاص (الفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، وما إلى ذلك). وفقًا للخصائص المختلفة للقطع السهل، يمكن تقسيمه إلى فولاذ القطع السهل العام، والفولاذ سهل القطع للغاية، وما إلى ذلك.

(1) قطع الفولاذ الخالي من الكبريت. يشكل الكبريت شوائب كبريتيد المنغنيز مع المنغنيز والحديد في الفولاذ، والتي يمكن أن تقطع استمرارية المعدن الأساسي وتعزز تكوين أنصاف أقطار صغيرة وقصيرة أثناء القطع، مما يسهل إزالتها، ويقلل من تآكل الأدوات، ويقلل من خشونة سطح المعالجة، و تحسين عمر الأداة. عادة، تزداد قابلية تصنيع الفولاذ مع زيادة محتوى الكبريت في الفولاذ. ومع ذلك، هناك اختلاف كبير في الخواص الميكانيكية الطولية والعرضية للصلب، مع ضعف اللدونة والصلابة في الاتجاه العرضي، فضلاً عن انخفاض التعب ومقاومة التآكل. عندما يكون محتوى الكبريت في الفولاذ مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى هشاشة حرارية، مما يجعل من الصعب تسخين الفولاذ وتدهور خواصه الميكانيكية. يتراوح محتوى الكبريت عادة بين 0.08% و0.30%، ويمكن زيادة البعض إلى 0.4%. يجب أن يتراوح محتوى الكبريت في كل من الفولاذ المقاوم للصدأ وأدوات القطع السهلة بين 0.06% و0.10%. يضاف مزيج الفوسفور والكبريت إلى الفولاذ، وعادة ما يكون محتوى الفوسفور من 0.04% إلى 0.12%. سيزيد محلول الفوسفور الصلب في الفريت من الصلابة والقوة، ويقلل من المتانة، ويجعل الرقائق سهلة الكسر والإزالة، وبالتالي الحصول على خشونة جيدة لسطح المعالجة. ومع ذلك، فإن المحتوى الزائد من الفوسفور سوف يقلل بشكل كبير من اللدونة، ويزيد من الصلابة، ويكون له في الواقع تأثير ضار على أداء قطع الفولاذ.

(2) قطع الفولاذ الخالي من الرصاص. يكون الرصاص على شكل جزيئات معدنية صغيرة في الفولاذ، موزعة بالتساوي أو ملتصقة بما يحيط بها من كبريتيدات. نظرًا لنقطة انصهار الرصاص المنخفضة، فإنه يذوب ويتسرب أثناء القطع لتوفير التشحيم وتقليل الاحتكاك وتحسين أداء القطع، ولكنه لا يؤثر على الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة. يتراوح محتوى الرصاص في الفولاذ عمومًا بين 0.10% و0.35%. نظرًا للنسبة العالية من الرصاص، إذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، فيمكن أن يتسبب بسهولة في فصل خطير وتشكيل شوائب جسيمات كبيرة، والتي يمكن أن تقلل في الواقع من التأثير المفيد للرصاص على معالجة القطع. إن الإضافة المركبة للرصاص والكبريت إلى الفولاذ الهيكلي منخفض الكربون يمكن أن تحسن بشكل كبير من تأثير قطع الفولاذ.

(3) قطع الفولاذ الخالي من الكالسيوم. يتحد الكالسيوم الموجود في الفولاذ مع الألومنيوم والسيليكون لتكوين أكاسيد مركبة ذات نقطة انصهار منخفضة (بشكل رئيسي تساو. Al2O3.SiO2). أثناء القطع عالي السرعة، تلتصق أكاسيد الكالسيوم على سطح أداة القطع من أجل التشحيم وتقليل الاحتكاك، وبالتالي تحسين عمر خدمة الأداة. إذا كانت عناصر مثل الكبريت والرصاص موجودة في وقت واحد، فإن تأثيرها المشترك سيحسن تأثير القطع.

(4) السيلينيوم والتيلوريوم والصلب الخالي من البزموت. محتوى التيلوريوم والبزموت حوالي 0.03% إلى 0.10%، ويمكن أن يصل محتوى السيلينيوم إلى 0.15%. يوجد السيلينيوم على شكل سيلينيدات مثل FeSe وMnSe في الفولاذ، وتأثيره مشابه لتأثير الكبريت. بالنسبة للصلب الذي يتطلب قدرة قطع عالية ولدونة جيدة، فإن إضافة السيلينيوم إلى الفولاذ أفضل من الكبريت. يمكن إضافة التيلوريوم بمفرده أو مع الرصاص أو الكبريت لتكوين شوائب مركبة في الفولاذ، مما يقلل من مقاومة القطع وحرارة القطع، مما يسهل إزالة الرقائق، ويحسن بشكل كبير أداء قطع الفولاذ، ويحقق خشونة جيدة لسطح التشغيل. ومع ذلك، فإن إضافة التيلوريوم يمكن أن يقلل قليلاً من مرونة الفولاذ وصلابته. يستخدم السيلينيوم والتيلوريوم بشكل عام في سبائك الفولاذ. يشبه دور البزموت في الفولاذ دور الرصاص، مع وجود شوائب معدنية صغيرة موزعة بشكل موحد أو مرتبطة بالكبريتيدات.