مع تطور الصناعة الحديثة نحو الأتمتة والمعالجة عالية السرعة والدقة، من الضروري أن يتمتع الفولاذ بأداء جيد في عملية القطع، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويتكيف مع الإنتاج على نطاق واسع. ولذلك، فمن الضروري اعتماد المزيد من المواد الفولاذية التي تعمل على تحسين وتعزيز أداء القطع، وذلك من أجل تسهيل معالجة أدوات آلة القطع الأوتوماتيكية. يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل أساسي للأجزاء الأكبر والأقل أهمية. على سبيل المثال، الأجزاء التي تتم معالجتها بشكل شائع على أدوات الآلة الأوتوماتيكية، مثل البراغي والصواميل والأجزاء القياسية الأخرى. ينتمي الفولاذ سهل القطع أيضًا إلى الفولاذ المتخصص.

يتم استخدام فولاذ القطع الحر بشكل أساسي لإنتاج الأدوات، وقطع الساعات، والسيارات، وأدوات الآلات، والعديد من الآلات الأخرى ذات المتطلبات الصارمة للحجم والخشونة بسبب الضغط المنخفض؛ الأجزاء القياسية ذات متطلبات صارمة لدقة الأبعاد والخشونة، ولكن متطلبات منخفضة نسبيًا للخصائص الميكانيكية، مثل التروس والأعمدة والمسامير والصمامات والبطانات والدبابيس ومفاصل الأنابيب ووسائد المقاعد الزنبركية ومسامير الأدوات الآلية وقوالب التشكيل البلاستيكية والجراحية أدوات جراحة الأسنان، إلخ. [1]

تمثل جودة قطع الفولاذ الحر صعوبة قطع المواد. نظرًا لعملية القطع المعقدة للمواد، من الصعب التعبير عن سهولة القطع بمعلمة واحدة. عادة، يتم قياس قابلية تصنيع الفولاذ بشكل شامل من خلال عمر الأداة، وقوة القطع، وخشونة السطح، وحرارة القطع، وصعوبة إزالة الرقائق.

يجب الانتباه عند الاستخدام: يمكن أن يخضع الفولاذ القطعي الحر للمعالجة الحرارية النهائية، ولكنه بشكل عام لا يخضع للمعالجة الحرارية المسبقة لتجنب الإضرار بقابلية تصنيعه. متطلبات العملية المعدنية للصلب الحر القطع أكثر صرامة من الفولاذ العادي، والتكلفة أعلى. لذلك، فقط عندما يكون من الضروري تحسين إمكانية تصنيع الفولاذ لإنتاج الأجزاء على نطاق واسع، يمكن تحقيق فوائد اقتصادية جيدة.